气动调节阀与其他设备结合使用，可以在生产过程中自动调节和远程控制过程参数，例如流量，液位，压力，温度以及其他介质，例如液体，气体，蒸汽。其中，气动隔膜调节阀作为自动调节系统的致动器起着非常重要的作用，调节阀的质量直接关系到生产的质量和安全性。以下是常见的气动调节阀故障，原因分析和解决方案的简要介绍。
(1)调节阀不工作。原因：没有信号压力或隔膜破裂，隔膜泄漏，隔膜推力没有减小，阀芯和阀座或衬套堵塞，阀杆弯曲或其他原因导致调节阀不工作。解决方案：将信号线牢固地连接到空气供应连接器或更换隔膜;调直阀杆或者更换阀杆。
(2)调节阀正常工作，但没有调节效果。原因：阀芯关闭或管道阻塞。解决方案：如果阀芯脱落，请在阀芯和阀杆之间建立良好的连接，并且如果管道存在问题，请与您的部门联系以清理管道。
(3)调节阀缓慢或弹跳。原因：密封填料的老化或干燥会增加阀杆和填料之间的摩擦力。阀体包含高粘度的污垢，堵塞和结焦。隔膜和“ O”形密封圈也泄漏。解决方案：更换或重新调整密封填料。清除灰尘和焦炭。拧紧膜头或更换膜和O形圈。
(4)调节阀不稳定或振动。原因：调节阀的直径太大。阀内部的单座阀介质的流动方向与关闭方向相同。阀芯和导向套磨损严重。解决方案：用正确的阀门直径更换阀门。调整阀门方向;改善接合面(研磨)或更换阀芯和导向套。
