电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在多种工业控制系统中得到了越来越普遍的应用，其稳定性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决方法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
1、执行机构调零不正确，未到达阀门全关位置。
如何调整：1)手动关闭阀门(您需要确保它完全关闭)。2) 除非您用力拧紧，否则手动关闭阀门。3) 再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调整限位。
2、阀门为下推关闭式。执行器的推力不够强。在没有压力的情况下，调试时更容易到达全关位置。如果有向下的推力，则它不处于关闭位置，因为它无法克服液体的向上推力。
解决方法：更换大推力的执行器或使用平衡阀芯，以减少介质的不平衡力。
3、电动调节阀制造质量造成的内漏阀门制造商在制造过程中没有严格控制阀门材料、加工工艺、装配工艺等，对密封面进行了不合格的打磨。有缺陷的产品，例如导致不充分的投球和气管瘤。拒绝导致电气控制阀内部泄漏。
解决方法：重新处理密封面。
4、电动调节阀的控制部分影响阀门的内漏。电动控制阀的常规控制方法是基于机械控制方法，如阀门限位开关和过扭矩开关。它受环境温度、压力和湿度的影响。阀位不正确、弹簧疲劳、热膨胀系数不均等客观因素都会造成电控阀内部泄漏。
解决方案：重新调整限制。
